Wie Man Zement Wählt

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Video: Erklärvideo: Herstellung von Zement 2024, March
Anonim
  • Zementherstellung
  • Eigenschaften und Eigenschaften von Zement

    • Flüssigkeitszufuhr
    • Ähnliche Videos:
    • Zement und Temperatur
    • Zement und Wasser
    • Lautstärkeänderung
    • Aktivität und Stärke
    • Mahlfeinheit
    • Dichte, spezifisches Gewicht
    • Andere Zementqualitäten
  • Zementarten
  • Markierungen lesen lernen

    • GOST 31108-2003
    • GOST 10178–85
  • Wie man Originalzement unterscheidet
  • Ähnliche Videos:
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Zement nimmt zu Recht eine führende Position unter allen modernen Baustoffen ein. Es wird überall eingesetzt, in fast allen Bauphasen. Fundamente und Betondächer, Stückwandblöcke und monolithische Umschließungskonstruktionen, gegossen an der Stelle von Überlappungen und vorgefertigten Platten aus Betonwaren, Stufen und Treppen, Estrichen und Stürzen, Mauer- und Putzmörtel, Ziegelklebstoffen, Kitt, Verguss, Nivelliermaterialien und anderen Trockenmischungen - schwierig Bauen ohne Zement ist fast unmöglich. Aber er stand den Menschen nicht immer zur Verfügung.

Wie man Zement wählt
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Mehrere Jahrtausende hintereinander suchten unsere Vorfahren durch Versuch und Irrtum nach einem solchen universellen Adstringens, aber sie konnten dem Ideal nicht nahe kommen. Ton, Kalk, Gips fielen fast sofort in das Sichtfeld der alten Architekten, und sie werden immer noch aktiv verwendet, um Lösungen für die interne Arbeit vorzubereiten. Das einzige Problem war jedoch, dass solche Bindemittel den Auswirkungen von Feuchtigkeit nicht ausreichend standhalten können.

Lange Zeit gab es keine Alternative, aber zu Beginn unserer Ära gelang es den Römern, eine Mischung zu schaffen, die dem modernen Beton ähnelte - Archäologen fanden und datierten gut erhaltene, ziemlich massive monolithische Strukturen aus dem ersten Jahrhundert. Und das waren keine Scherben und Fragmente, sondern ernsthafte Bauwerke, zum Beispiel die berühmten römischen Entwässerungen. Es wird angenommen, dass die Erbauer des antiken Rom erfolgreich mit Vulkanasche experimentierten, besonders bemerkenswert waren die Böden in der Gegend von Pozzuoli in der Nähe von Neapel, die sogar unter Wasser beschlagnahmt werden konnten. Alles würde gut werden, aber im Laufe der Zeit ging die Technologie zur Gewinnung von puzzolanischem Bindemittel unwiederbringlich verloren. Alchemisten begannen erneut, ein magisches Pulver zu erfinden, das sich in Stein verwandelt.

Wie man Zement wählt
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Um die Wende vom 18. zum 19. Jahrhundert erschienen die ersten Zemente der Neuzeit. Wer wie gewohnt die Handfläche zur Eröffnung geben soll, ist schwer zu sagen - alles geschah blitzschnell und fast gleichzeitig. 1796 verbrannte James Parker bei 800-900 Grad eine Mischung aus Ton und Kalk und erhielt "römischen Zement" (römischen Zement). Louis Veca veröffentlichte 1817 (ohne die Technologie zu patentieren) seine Forschungen über die hydraulischen Eigenschaften eines Gemisches aus Kalk und Vulkanasche, in denen er die Temperaturen, Verhältnisse, Bedingungen und Zusammensetzungen ausführlich beschrieb. 1824 - Joseph Aspdin verfeinert die theoretischen Grundlagen seiner Vorgänger und erhält schnell ein Patent für "Portlandzement" (in einigen Eigenschaften ähnlich Gesteinen aus der englischen Stadt Portland).

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Fast parallel zum Engländer kündigt unser Landsmann Jegor Gerasimovich Cheliev seine Entdeckung von Zement an, aber das Patent wurde bereits einem Bürger des britischen Empire erteilt, und dieser innovative Binder heißt seit langem „englischer Zement“. Nach der Weltausstellung in London im Jahr 1851 erlangt Zement allgemeine Anerkennung und seine Massenproduktion beginnt in allen Industrieländern. 1856 wurde das erste Zementwerk in Russland eröffnet. Ein echter Durchbruch beim Bau wurde mit der Einführung von Materialien aus Zement - Beton und Stahlbeton - erreicht. Es dauerte nicht lange, es geschah Mitte des 19. Jahrhunderts.

Zementherstellung

Mehr als zweihundert Jahre sind vergangen, aber die Technologie der Zementherstellung hat sich nicht grundlegend geändert, außer dass jetzt fortschrittlichere Aggregate verwendet werden, das Mahlen dünner geworden ist, spezielle Additive erschienen sind und klare Parameter für Kontroll- und Gewichtsmanipulationen festgelegt wurden. Der Prozess der Gewinnung von Zement erfolgt ungefähr nach dem folgenden Schema:

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  1. Das Rohmaterial (Kreide / Kalkstein, Ton / Lehm) wird nach der Extraktion in Stücke von nicht mehr als 10 cm zerkleinert und am Ausgang wird gemischter Grobschlamm erhalten. Außerdem wird es mehrmals zerkleinert, jedes Mal wenn alles dünner ist.
  2. Der Schlamm wird angefeuchtet oder umgekehrt getrocknet (es gibt drei Methoden zur Zementherstellung - nass, trocken und kombiniert). Bei der Trockenmethode wird der nicht zu 30–50% angefeuchtete Schlamm in den Ofen eingespeist, sondern trockenes Pulver.
  3. Bei einer Temperatur von ca. 1400-1500 ° C wird der Schlamm mehrere Stunden in einem Drehrohrofen gebrannt, bis die Elemente zu einem homogenen "Legierungs" -Zementklinker in Form von Kugeln gesintert sind.
  4. Der Klinker wird zu einem Pulverzustand gemahlen / gemahlen.
  5. Dem Pulver werden etwa fünf Prozent Gips zugesetzt, um die Abbindegeschwindigkeit zu steuern. Gleichzeitig können verschiedene mineralische Additive in die resultierende Zusammensetzung eingebracht werden, die einige Eigenschaften verbessern oder die Kosten senken.
  6. Im Endstadium wird die Qualität der gesamten Charge überprüft - Produktproben werden aus Zementmörtel hergestellt, die unter Laborbedingungen getestet werden. Basierend auf experimentellen Untersuchungen erhält jede Charge ihre eigene Festigkeitsklasse.
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Eigenschaften und Eigenschaften von Zement

Zement ist also ein künstlich hergestelltes mineralisches Bindemittel, das sich nach dem Mischen mit Wasser in eine plastische Masse verwandelt, die anschließend aushärten und einen Stein bilden kann. Zement unterscheidet sich von anderen bekannten Bindemitteln dadurch, dass er unter nassen Bedingungen abbinden und an Festigkeit gewinnen kann. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Mörteln und Betonen verwendet. Um zu lernen, wie dieses einzigartige Bindemittel richtig verwendet wird, müssen seine Haupteigenschaften untersucht werden, um die Prozesse in Zementmörteln und Betonen zu verstehen.

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Flüssigkeitszufuhr

Zement ist ein hydraulisches Bindemittel, dh um einen steinartigen Körper zu erhalten, muss das Pulver mit Wasser gemischt werden. Nach der Zugabe von Wasser beginnt ein irreversibler, aber vollständig kontrollierter Prozess.

Wassermoleküle binden sich an die Mineralmoleküle, aus denen der Zement besteht - das Pulver löst sich auf - es wird eine plastische Masse erhalten - eine chemische Reaktion beginnt. Das Phänomen der Bildung von Wasserverbindungen mit gelöstem Material wird genau als Hydratation bezeichnet.

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Die Reaktionsprodukte (sie sind für die Stärke des zukünftigen Produkts verantwortlich) sättigen die Lösung allmählich, woraufhin die Auflösung aufhört und die Zementpaste ihre Beweglichkeit verliert, sich in Gelee verwandelt - sie härtet aus. Das Abbinden erfolgt in den ersten Stunden nach dem Mischen der Lösung. Das Startdatum dieses Prozesses (Kolloidation) und seine Dauer hängen weitgehend vom Temperaturregime, der Wassermenge, der Feinheit des Pulvermahlens (je feiner, desto schneller das Abbinden erfolgt), der Zusammensetzung des Zements ab (ohne Gipsstein geht die Mobilität sofort verloren). Verzögerung, Dehnung des Abbindevorgangs, möglicherweise durch Rühren der sich noch bewegenden Masse, dies ist die Grundlage für die Arbeit von Mischwagen, die Beton liefern. Es wird jedoch nicht möglich sein, die Plastizität der Lösung auf unbestimmte Zeit aufrechtzuerhalten, da zu einem bestimmten Zeitpunkt die Masse beginnt, ihre nützlichen Eigenschaften zu verlieren. Es wird empfohlen, den Zement im Voraus zu testen, um die tatsächliche Abbindezeit zu verstehen. Wenn eine Anpassung erforderlich ist, können Sie spezielle Additive verwenden.

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Manchmal setzt Zement nur wenige Sekunden nach dem Mischen mit Wasser ein und es wird eine große Menge Wärme freigesetzt. Dieses Phänomen nennt man falsche Einstellung, die Lösung kann durch Rühren "wiederbelebt" werden. Eine falsche Einstellung für Zement ist eine negative Eigenschaft. Ein solches Bindemittel wird verworfen. In extremen Fällen muss der Hersteller dies beim Versand angeben.

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Nachdem die Lösung ihre Beweglichkeit verloren hat, beginnen die gelösten Zementpartikel zu kristallisieren, zu wachsen, sich zu verflechten und zu einem Zementstein zu verschmelzen. Der Härtungsprozess ist nicht linear - in der ersten Woche gewinnt die Masse schnell an Festigkeit, dann verlangsamt sich die Kristallisation. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass verschiedene Mineralien (es gibt vier Hauptmineralien) nach unterschiedlichen Zeiträumen in die Endphase der Reaktion eintreten. Die vollständige Aushärtung kann Jahre dauern, aber der Konstruktionsgrad der Produktfestigkeit wird innerhalb von 28 Tagen erreicht. Das Entformen unter günstigen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ist innerhalb von 3-5 Tagen möglich.

Zement und Temperatur

Die Temperatur hat schwerwiegende Auswirkungen auf das Abbinden und Aushärten von Zementsteinen. Je höher die Lufttemperatur, desto schneller erhalten Sie ein Produkt mit einer bestimmten Stärke. Beispielsweise beginnt zwei Stunden nach der Herstellung der Lösung die Einstellung, nach einer weiteren Stunde wird sie gestoppt. Dies ist bei einer normalen Lufttemperatur von 20 Grad, während bei niedrigeren Raten die Mobilität viel länger aufrechterhalten werden kann (bei null Grad - bis zu 20 Stunden). Natürlich besteht ein direkter Zusammenhang zwischen dem Temperaturbereich und dem Härtungsstadium der Lösung / des Betons. Die entsprechende Tabelle finden Sie in unserem Artikel „Streifenfundament. Teil 3: Betonieren, Endarbeiten “.

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Wenn das Thermometer unter Null anzeigt, stoppt dieser Prozess praktisch, aber mit einem künstlichen Temperaturanstieg können Sie das Produkt sehr schnell auf die Konstruktionsstufe bringen. Dies ist die Grundlage für die Technologie, Stahlbetonprodukte bei einer Temperatur von 80 bis 90 Grad zu dämpfen, die in 10 bis 12 Stunden eine Festigkeit von 60 bis 70 Prozent erreichen, aus den Formen entfernt und versendet werden können. Elektrische Heizsysteme beschleunigen auch das Festigkeitswachstum.

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Unabhängig davon ist zu beachten, dass bei der Zementhydratation eine bestimmte Wärmemenge freigesetzt wird. Unter normalen Bedingungen muss dieses Phänomen kontrolliert werden, da bei massiven Monolithen die äußeren Betonschichten schneller und die inneren Schichten langsamer abkühlen, was zu thermischen Spannungen führen kann, die zur Bildung von Rissen führen. Im Winter ist die aktive Wärmeerzeugung zweifellos ein Vorteil, da die Temperatur des verlegten Betons länger auf einem hohen Niveau gehalten wird (Sie müssen nur den Arbeitsbereich isolieren) und die Festigkeit weiter zunimmt. Die freigesetzte Wärmemenge hängt von der Mahlfeinheit und der mineralogischen Zusammensetzung des Zements ab. Die Wärmeerzeugung kann entweder durch Auswahl eines bestimmten Zementtyps oder durch Verwendung mineralischer Additive eingestellt werden.

Zement und Wasser

Feuchtigkeit ist wichtig für die Flüssigkeitszufuhr. Tatsächlich ist der Wasserbedarf von Zement jedoch relativ gering. Ein Teil Wasser auf fünf bis sechs Teile Zement reicht völlig aus, damit sich dieses Bindemittel in Teig verwandelt und zu härten beginnt. Mörtel mit einem solchen Wasser-Zement-Verhältnis (W / C) sind jedoch inaktiv, weisen eine geringe Verarbeitbarkeit auf, weshalb in der Praxis ein Verhältnis nahe 1: 2 verwendet wird - Wasser ist halb so viel Zement.

Ein höheres W / C-Verhältnis führt zur Bildung einer übermäßigen Menge an Luftporen im Zementstein (überschüssiges Wasser verdunstet mit der Zeit), was die Festigkeit des Endprodukts, die Qualität von Mörtel / Beton, erheblich verringert. Es ist möglich, die Wassermenge zu reduzieren, aber gleichzeitig die normale Dichte der Zementpaste (LHCT) beizubehalten, indem der Mischung Tenside zugesetzt werden, wodurch der Zementverbrauch verringert und die Festigkeit und Haltbarkeit von Beton erhöht werden kann. Durch Einbringen von puzzolanischen Additiven in die Zusammensetzung der Lösung und durch feineres Mahlen des Pulvers ist es möglich, den Wasserbedarf von Zement zu erhöhen.

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Nach 3-5 Stunden setzen sich unter dem Einfluss der Schwerkraft schwere Partikel der Zementaufschlämmung ab und eine Wasserschicht steigt an die Oberfläche. Dies ist der sogenannte Delaminierungseffekt, der auftritt, wenn viel überschüssige Feuchtigkeit verwendet wird. Eine Delaminierung verletzt die Unversehrtheit der Betonmasse mit einer Abnahme ihrer Festigkeit, insbesondere beim mehrschichtigen Gießen. Der Delaminierungsprozess findet auch innerhalb der Masse statt, wenn sich Wasser unter den Verstärkungsfäden und Partikeln des groben Aggregats ansammelt, wobei natürlich die notwendigen Bindungen zerstört werden. Die Schichtung des Mörtels beeinträchtigt seine Verarbeitbarkeit erheblich.

Beachten Sie, dass eine moderate Wasserabscheidung für die meisten Zemente (insbesondere für Betone) als normale Eigenschaft angesehen wird. Ihre Intensität hängt direkt von den Eigenschaften der vom Hersteller verwendeten Rohstoffe ab. Wenn jedoch der Prozentsatz des Wasserverlusts bei normalem W / C die 15% -Sperre (in Bezug auf die Zementpaste) signifikant überschreitet, kann dieser Umstand ein Zeichen für Zement schlechter Qualität sein.

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Die hohe Wasserhaltekapazität (in der Tat ist dies ein erhöhter Wasserbedarf) von Zement wird als Plus angesehen, da Beton daraus homogener ist und eine gute Haftung von Zementstein auf Bewehrung und Schotter aufweist.

Der Wasserbedarf und die Wasserabscheidung bestimmter Zemente können variieren. Daher sollte bei der Auswahl des optimalen Wasser-Zement-Verhältnisses nicht nur die Anforderungen an die Mobilität der Lösungen und die Festigkeit der Produkte berücksichtigt werden, sondern auch die Eigenschaften des Bindemittels untersucht werden. Um die Wasserhaltekapazität der Zement- und Wassertrennung zu beurteilen, wird empfohlen, ein Probegießen durchzuführen. Diese Indikatoren werden durch die Einführung spezieller Additive korrekt korrigiert.

Lautstärkeänderung

Während der Bildung eines Zementsteins in einem Monolithen können volumetrische Verformungen beobachtet werden - die Masse schrumpft mit der Zeit. Dieser Vorgang zeigt sich insbesondere bei starker Wärmefreisetzung. Wenn die Schrumpfung zu stark auftritt, kann eine übermäßige innere Spannung im Beton zu dessen Zerstörung führen. Gemäß den neuen GOST müssen die Zementhersteller die Gleichmäßigkeit der Verformungen unter Laborbedingungen überprüfen. Gemäß den Normen sollten sie einen Schwellenwert von 10 mm nicht überschreiten.

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Aktivität und Stärke

Die Festigkeit ist das wichtigste Merkmal von Zement, von dem die Festigkeit und Haltbarkeit von Beton abhängt. Daher ist die Wahl des Zements nur nach Marke oder Klasse durchaus verständlich. Zur Bestimmung der Festigkeit wird eine Probe des Produkts untersucht, die auf das erforderliche Niveau gereift ist (28 Tage oder gedämpft) - ein Balken mit einer Größe von 40 x 40 x 160 mm, hergestellt aus einem Zement-Sand-Mörtel im Verhältnis 1: 3. Der Kern der Messung besteht darin, die Endlasten (berechnet in MPa) zu bestimmen, bei denen die Zerstörung auftritt. Nach den Forschungsergebnissen wird Zement einer bestimmten Marke oder Festigkeitsklasse zugeordnet, über die wir später sprechen werden.

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Es gibt ein korrekteres Konzept, das die Festigkeitseigenschaften von Zement besser definiert - dies ist seine Aktivität. Wenn man bedenkt, dass die maximale Festigkeit von Beton 28 Tage lang überhaupt nicht erreicht wird, aber viel länger als eine bessere Marke, zeigt eine höhere Klasse zu diesem Zeitpunkt einen aktiveren Zement, der es geschafft hat, seine Festigkeit zu erhöhen und es ermöglicht, die Schalung früher zu entfernen und die Bauarbeiten fortzusetzen. Die Aktivität von Zement hängt direkt von seiner Zusammensetzung und Mahlfeinheit ab. Wenn wir von "äußeren" Faktoren sprechen, dann von der Umgebungstemperatur und dem Wasser-Zement-Verhältnis.

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Während der Langzeitlagerung wird die Aktivität von Zement erheblich reduziert, der Grund dafür ist die Luftfeuchtigkeit, die vom Pulver aufgenommen wird. Deshalb beträgt die Lagerzeit für Zement 60 Tage. Nach dieser Zeit kann es weiterhin verwendet werden, aber die tatsächliche Marke entspricht nicht mehr der deklarierten Marke. Es ist erforderlich, den Inhalt der Lösung zu erhöhen.

Mahlfeinheit

Wir haben dieses Merkmal von Zement bereits viele Male erwähnt, vielleicht ist es wert, es separat zu erwähnen. Fein gemahlener Zement tritt aktiver in den Hydratationsprozess ein, da die Wechselwirkung mit Wasser von der Oberfläche der Partikel ausgeht, deren Gesamtfläche viel größer ist als die von grobem Zement. Fein gemahlener Zement zeichnet sich durch eine geringere Wasserabscheidung aus, gewinnt schneller an Festigkeit (dh er ist aktiver und haltbarer) und bietet eine bessere Verarbeitbarkeit.

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Einige Nachteile des Feinmahlens sind eine Neigung zum Schrumpfen und ein schneller Aktivitätsverlust bei unsachgemäßer Lagerung. Unter Berücksichtigung aller Vor- und Nachteile wurden in vielen Ländern Standards für die Korndicke entwickelt und zulässige Mindestwerte angegeben. Jetzt wird die Feinheit des Mahlens in der Gesamtoberfläche der Körner (cm 2) pro Gramm Zement gemessen - der Standard für Portlandzement beträgt 2250 cm 2 / g, für schnell aushärtenden Zement nicht weniger als 3250 cm 2 / g.

Dichte, spezifisches Gewicht

Trotz des hohen theoretischen spezifischen Gewichts von Zement (3000–3200 kg / m 3) ist seine Dichte in der Praxis viel geringer und kann variieren. Es geht um intergranulare Hohlräume - Luft füllt die Lücken zwischen den Zementpartikeln, insbesondere wenn das Pulver nach einer pneumatischen Entladung elektrifiziert wird. Die tatsächliche Dichte von Frischzement liegt bei etwa 1100–1200 kg / m 3, nach Lagerung und Transport jedoch bei etwa 1500 kg / m 3 und mehr. Beeinflusst das spezifische Gewicht von Zement nicht nur seinen Zustand, sondern auch die Feinheit oder Grobheit des Mahlens.

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Für die Herstellung von Beton / Mörtel darf Zement natürlich nur in einem Massenverhältnis gewogen und dosiert werden, ebenso wie Wasser und alle Zuschlagstoffe.

Andere Zementqualitäten

Lassen Sie uns noch einige spezielle Eigenschaften von Zement erwähnen, die auf die eine oder andere Weise die Verbrauchereigenschaften beeinflussen.

Die Korrosionsbeständigkeit spiegelt die Fähigkeit von Zementstein (es ist das schwächste Element in Beton) wider, äußeren physikalischen und chemischen Einflüssen wie Auswaschen oder beispielsweise Abrieb standzuhalten. Puzzolanzement ist sehr korrosionsbeständig.

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Frostbeständigkeit - charakterisiert Zement als in der Lage, öfter als gewöhnlich einzufrieren und aufzutauen. Hier ist die Dichte des Zementsteins wichtig, in dem weniger Poren und freies Wasser vorhanden sind, wodurch die Struktur des Monolithen eingefroren und zerstört werden kann. Die Haltbarkeit der Struktur, die erhöhten Anforderungen an die Frostbeständigkeit unterliegt, kann durch Verwendung von hydrophobem Zement optimiert werden.

Wasserdichtigkeit ist wichtig, um ein Auswaschen des Betons in besonders feuchten Umgebungen zu verhindern. Es wird durch Einbringen spezieller Additive in den Zement erhöht. Wasserbeständig ist per Definition ein expandierbarer wasserdichter Zement.

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Eine Beständigkeit gegen Sulfationen ist erforderlich, wenn hydraulische Strukturen gebaut werden. Es lohnt sich, spezielle sulfatbeständige Zemente zu verwenden.

Ein wirklich hochwertiger Zement zeichnet sich durch die Beständigkeit aller seiner inhärenten nützlichen Eigenschaften aus. Die Einhaltung der Normen durch Zement sollte nur in Kombination betrachtet werden.

Zementarten

Die Praxis zeigt, dass „für alle Gelegenheiten“kein Zement vorhanden ist - unter bestimmten Betriebsbedingungen ist für eine bestimmte Art von Arbeit ein Bindemittel mit besonderen Eigenschaften erforderlich. Derzeit gibt es etwa dreißig Zementsorten, von denen jede ihren eigenen Anwendungsbereich hat. Sie können sich in der Mineralzusammensetzung, einer Reihe von Additiven, der Abbindegeschwindigkeit und der Aushärtung unterscheiden.

Es gibt eine bedingte Unterteilung von Zementen in allgemeine Konstruktionen (Portlandzement, Schlacken-Portlandzement, Portlandzement mit mineralischen Zusätzen) und Spezialzemente.

Portlandzement ist ein klassisches Bindemittel, auf dessen Grundlage die meisten der beliebtesten Spezialzemente hergestellt werden. Es macht 99% der gesamten Zementproduktion aus. Portlandzement eignet sich zur Herstellung von monolithischem Beton, Mauerwerk und Veredelungsmörtel, Stahlbetonprodukten mit Dampf, zur Herstellung von Wandblöcken und Pflastersteinen. In den allermeisten Fällen ist für einen einzelnen Entwickler die PC-Marke 400 oder 500 die beste Option.

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Schlacke Portlandzement enthält neben Klinker und Gips eine bestimmte Menge granulierter Schlacke. Diese Art von Zement härtet im Vergleich zu herkömmlichem PC langsamer aus, gibt weniger Wärme ab (gut geeignet zur Erzeugung massiver Strukturen), weist eine geringe volumetrische Verformung auf, ist widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit und hohe Temperaturen und ist etwas billiger. ShPC wird zur Herstellung von Mörtel und Beton verwendet; Produkte, die sich unter der Erde und unter feuchten Bedingungen befinden; Wandblöcke und Baumischungen.

Schnell abbindender Zement sorgt für einen schnellen Festigkeitsaufbau, mit dem Sie den Schalungsumsatz optimieren können. Effektiv im monolithischen Bau eingesetzt. Die Beschleunigung der Zementsteinbildung wird durch die Einführung von Mineraladditiven oder das ultrafeine Mahlen des Pulvers sichergestellt.

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Plastifizierter Zement hat dank Tensiden eine verbesserte Mobilität und Verarbeitbarkeit. Besitzt erhebliche Korrosionsbeständigkeit und Frostbeständigkeit, wird für den Bau von Straßen, Flugplätzen, Wasserbauten verwendet.

Hydrophober Zement nimmt weniger Feuchtigkeit aus der Luft auf, behält seine Aktivität länger bei und bildet während der Lagerung keine Klumpen. Es wird verwendet, um einen frostbeständigen und feuchtigkeitsbeständigen Mörtel zu erhalten, der sich hervorragend für Außenputz und andere Arten von Gebäudeverkleidungen mit einer Nassmethode eignet.

Der Spannungszement dehnt sich während der Bildung des Zementsteins aus. Hervorragend für Reparaturarbeiten (Dichtungsrisse, Nähte). Unterscheidet sich in guter Frostbeständigkeit und unübertroffener Feuchtigkeitsbeständigkeit, daher wird es sehr erfolgreich für den Bau von Fundamenten und monolithischen Wänden von Kellern, Betondächern, Schwimmbädern, Tanks eingesetzt.

Aluminiumoxidzement gewinnt sehr schnell an Designfestigkeit (bis zu die Hälfte pro Tag). Während des Aushärtens wird viel Wärme erzeugt, so dass diese Art von Zement für Winterarbeiten gut geeignet ist.

Das Ausdehnen von Zement ohne anschließendes Schrumpfen nimmt während der Bildung eines Zementsteins an Volumen zu. Es wird zur Herstellung von Abdichtungsmischungen, zum Bau von Hydraulikkonstruktionen, zum Abdichten von Fugen verschiedener Konstruktionen verwendet.

Puzzolanzement hat eine lange Aushärtezeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Frostbeständigkeit. Wenn es erstarrt ist, gibt es sehr wenig Wärme ab, daher ist es ratsam, es zur Herstellung von massiven Betonkonstruktionen zu verwenden, einschließlich unterirdischer und unter Wasser.

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Sulfatbeständiger Zement wird für den Bau von Betonkonstruktionen in Wasserpfählen, Brückenträgern und Fundamenten in Gebieten mit variablem Grundwasserspiegel verwendet. Dieser Zement kann mit hydrophoben und plastifizierenden Additiven verbessert werden.

Bohrlochzement hält hohen Temperaturen gut stand (bis zu 150 Grad) und zeichnet sich durch eine erhöhte Biegefestigkeit aus, die für den Betrieb in tiefen Gas- und Ölbohrungen erforderlich ist. Es wird verwendet, um Brunnen vom Grundwasser zu isolieren.

Farbige Zemente werden zur Herstellung von dekorativen monolithischen Produkten verwendet, die nicht nachbearbeitet werden müssen. Sie werden durch Einbringen spezieller Pigmente in die Zusammensetzung von traditionellem Zement erhalten.

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Weißzement wird hergestellt, indem weißer Ton verwendet und der Klinker beim Verlassen des Ofens abgeschreckt wird. Es hat eine hohe Beständigkeit gegen äußere Einflüsse, gewinnt schnell an Stärke. Es wird zur Herstellung von dekorativem Beton und hellen Putzmischungen verwendet. Es ist die Basis für die Herstellung von farbigem Zement.

Markierungen lesen lernen

Damit der Verbraucher das benötigte Bindemittel genau auswählen kann, unterliegen alle Zemente einer obligatorischen Kennzeichnung. Am gebräuchlichsten ist derzeit eine bedingte Beschreibung von Zement gemäß GOST 10178–85, aber nach und nach stellen einheimische Hersteller auf die Kennzeichnung von Zement gemäß GOST 31108–2003 um, die gemäß den Vorschriften den Normen der Europäischen Union (insbesondere EN 197–1) so nahe wie möglich kommt. Tatsächlich hat sich die Zementherstellungstechnologie nicht geändert, nur die Labortestmethoden haben sich geändert. Um nun die Festigkeit zu messen, werden die Proben gemäß einem festen Wasser-Zement-Verhältnis W / C = 0,5 unter Verwendung von Sand verschiedener Fraktionen hergestellt.

GOST 31108-2003

Die Stoffzusammensetzung von Zement ist durch römische Ziffern gekennzeichnet:

  • I - Portlandzement
  • II - Portlandzement mit mineralischen Zusätzen
  • III - Schlacke Portlandzement
  • IV - puzzolanischer Zement
  • V - Verbundzement

In Bezug auf die Druckfestigkeit werden Zemente in Klassen unterteilt - 22,5; 32,5; 42,5; 52.5. Diese Zahlen geben die Mindestfestigkeit in MPa für Zementsteinproben mit einem Alter von 28 Tagen an.

Wie man Zement wählt
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Für Zement der Klasse 32.5; 42,5; 52,5 ist die Buchstabenbezeichnung für die Rate des Kraftzuwachses im Alter von 2 und 7 Tagen. "H" bedeutet normales Härten, "B" - schnelles Härten.

Die Menge an Zusatzstoffen im Zement ist wie folgt gekennzeichnet:

  • A - Mineraladditive von 6 bis 20%
  • B - Mineraladditive von 21 bis 35%

Die Art des Additivs wird wie folgt angegeben:

  • P - Puzzolan
  • Ш - granulierte Schlacke

Beispielsweise ist CEM II / A-Sh 42.5B ein Portlandzement mit einem Additiv in Form einer körnigen Schlacke (bis zu 20%), einer schnell aushärtenden Druckfestigkeit von nicht weniger als 42,5 MPa.

GOST 10178–85

Die Zusammensetzung des Zements wird durch folgende Abkürzungen angegeben:

  • PC - Portlandzement
  • ShPTs - Schlacke Portlandzement
Wie man Zement wählt
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Buchstaben geben die besonderen Eigenschaften von Zementen an:

  • GF - hydrophob
  • BC - weiß
  • VRC - wasserdicht expandierend
  • PL - plastifiziert
  • SS - sulfatbeständig

Die Druckfestigkeit des Zementsteins wird von der Marke angegeben: 300, 400, 500, 550, 600, 700 (Proben werden mit beliebigem V / C- und Monofraktionssand getestet).

Das Vorhandensein von Mineraladditiven wird wie folgt angezeigt:

  • D0 - keine Zusätze
  • D5 - Zusatzstoffe nicht mehr als 5 Prozent
  • D20 - Additive machen 5 bis 20 Prozent aus

Schnell abbindender Zement ist mit dem Buchstaben "B" gekennzeichnet.

Zum Beispiel ist PC-500-D20-B ein schnell härtender Portlandzement der Klasse 500, der mineralische Zusätze in einer Menge von 5 bis 20% enthält.

Zemente mit einer Festigkeitsbezeichnung nach beiden GOSTs können bedingt verglichen werden. Hier ist eine Tabelle, anhand derer Sie das tatsächliche Verhältnis von Klasse und Marke verstehen können:

CEM I 52,5N PC 600-D0 CEM I 42,5 N. PC 500-D0 CEM I 42,5 N. PC 400-D0 CEM I 32.5B PC 400-D0 CEM I 32.5N PC 400-D0 CEM II / A-Sh 42,5 N. PC 500-D20 CEM II / A-Sh 32.5B PC 400-D20 CEM II / A-Sh 32,5 N. PC 400-D20 CEM II / V-Sh 32,5 N. ShPC 400 CEM II / A-K (Sh-P) 42,5 N. PC 500-D20 CEM II / A-K (Sh-P) 32,5B PC 400-D20 CEM II / A-K (Sh-P) 32,5 N. PC 400-D20

Wie man Originalzement unterscheidet

Viele Entwickler und angehende Bauherren achten nicht auf die Qualität des gekauften Zements und konzentrieren sich nur auf dessen Preis. In der Zwischenzeit ist der Kauf von Zement eine sehr verantwortungsvolle Angelegenheit, da der Markt mit allen Arten von gefälschten Produkten gefüllt ist, angefangen von Untergewicht (ein Beutel hat möglicherweise nicht genug 10 kg oder mehr) bis hin zu einer erneuten Einstufung und Verdünnung von Zement mit völlig unnötigen "Additiven" (Mineralpulver für Asphaltbeton), Schlacke, Flugasche, Dolomitstaub). Einige Geschäftsleute schaffen es sogar, den vollständig abgebundenen Zementstein zu schleifen und neu zu verpacken. Übrigens gibt es ernsthafte Fragen zu billigem Fabrikzement, der aus dem Ausland importiert wird, der möglicherweise zunächst eine niedrigere Marke als die angegebene hat oder aufgrund langer Lieferung und unsachgemäßer Lagerung (Feuchtigkeitssättigung während des Seetransports) an Aktivität verliert.starke Verklumpung im Hochregallager …).

Wie man Zement wählt
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Schauen wir uns einige Regeln an, um nicht in die Falle des "Schnäppchen" -Preises zu tappen.

Kaufen Sie Zement nur von vertrauenswürdigen, seriösen Herstellern. Bevorzugen Sie inländische Fabriken. Es ist sinnvoll, bei Firmen einzukaufen, die Beton- und Stahlbetonprodukte herstellen, oder bei einem großen Lieferanten von Fabrikzement.

Vermeiden Sie Zement, dessen Kosten bereits 10 bis 20 Prozent unter dem Marktwert liegen. Überprüfen Sie auf der Website des Herstellers, wie hoch die Verkaufspreise im Moment sind. Es kann keine Wunder geben - Zement sollte im Einzelhandel teurer sein.

Wie man Zement wählt
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Kaufen Sie einen Beutel Zement zum Testen und untersuchen Sie ihn mit allen verfügbaren Mitteln. Die beste Option ist, wenn Sie sich an das Labor des nächstgelegenen Betonwerks wenden, wo Sie die tatsächliche Festigkeit (Qualität), die Mahlfeinheit, die Gleichmäßigkeit der Volumenänderungen, die Abbindezeit und andere Nuancen ermitteln können.

Kaufen Sie Zement in 4-5-lagigen Kraftbeuteln. Die Fälschung ist in einfachen Beuteln mit zwei oder drei Schichten verpackt. Achten Sie auf die Unversehrtheit der Taschen.

Wie man Zement wählt
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Wiegen Sie den Beutel, der Gewichtsfehler sollte 1 Kilogramm nicht überschreiten.

Studieren Sie die Kennzeichnung sorgfältig. Die Tasche sollte folgende Informationen enthalten:

  • Herstellername;
  • vollständiger Name des Zements;
  • Name und Menge der Zusatzstoffe;
  • Kraftklasse / Klasse;
  • Name des normativen Dokuments, nach dem der Zement hergestellt wurde;
  • Nettogewicht;
  • Zertifizierungsdaten.

Bitten Sie den Verkäufer, Unterlagen für den Zement einzureichen:

  • Konformitätsbescheinigung;
  • hygienische und epidemiologische Schlussfolgerung;
  • Rechnungen für eine Zementcharge (wir betrachten die Ankunftstermine der Waren, die Entladestellen …);
  • Ergebnisse von Labortests.

Wir prüfen den Zement visuell und mit eigenen Händen:

  • das Pulver muss "flüssig" sein;
  • Die normale Farbe des Zements ist gleichmäßig, dunkelgrau, hellgrau, graugrün.
  • Wenn es Klumpen gibt, die sich jedoch bei leichtem Druck auflösen, ist dies normal.
  • Wenn die Körner hart sind, scharfe Vorsprünge haben - der Zement ist teilweise in den Hydratationsprozess eingetreten und verliert garantiert an Aktivität.
Wie man Zement wählt
Wie man Zement wählt

Wir führen Tests zu Hause durch. Wir bereiten eine Zementpaste auf der Basis von salzalkalischem Mineralwasser vor, machen aus der Masse eine kleine Scheibe mit einem Durchmesser von 10 bis 15 cm. Ein Produkt aus hochwertigem Portlandzement härtet in 5 bis 10 Minuten aus und erwärmt sich erheblich. An den Rändern des Körpers können kleine Risse auftreten. Die Fälschung härtet sehr lange (bis zu einer Stunde) aus, die Scheibe erwärmt sich nicht, sie kann sich in getrennten Bereichen festsetzen, stark reißen und ihre Form überhaupt nicht behalten.

Wie Sie sehen können, ist das Zementproblem nicht so einfach, wie es in der Realität scheint. Wenn Sie sich jedoch mit aller Verantwortung der Wahl des Zements nähern und lernen, wie man dieses scheinbar vertraute Bindemittel richtig verwendet, treten auf Ihrer Baustelle keine Probleme auf. Sie können stolz sagen: "Mein Zuhause ist meine Festung."

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